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氯化石蠟生產工藝研究
摘要：氯化石蠟是由C10-C20的石蠟正構烷烴經氯化而制得的氯代烷烴，具有低揮發性，阻燃，電絕緣性良好，價廉等優點，被廣泛用于生產電纜料，地板料，軟管，人造革，橡膠等制品以及作為涂料，潤滑油等的添加劑氯烴生產工藝按裝置的特點，可分為連續式和間歇式兩種;按氯化的工藝條件，又可以分為熱氯化，光觸媒和催化氯化等三種。本文簡要介紹了氯化石蠟的性質，發展歷史以及光氯化制氯烴的原理，工藝流程和控制指標。
關鍵字：氯化石蠟-52原理工藝流程控制指標
氯化石蠟（亦稱氯蠟，氯烴。代號RCL-X）是一種很好的短，平，快精細化工產品。主要是由C10-C20的石蠟正構烷烴經氯化而制得的氯烴的研制開發工作從l9世紀50年代開始于國外，1 936年由歐洲實現工業化，一直發展至今。全世界的氯烴年產量大約在30萬噸以上;品種（含氯量從l3?74）有20多個。目前。主要生產氯烴的工業國有美，英，德，法，日本等。而西德等早70年代初期就實現了氯烴生產連續化，工藝技術先進，產品質量好我國氯烴的工業化生產始于1959年（沉陽化工廠）; 60年代至70年代發展緩慢;進入80年代后，氯烴的優良性能逐步被人們所認識由于飛速發展的塑料加工業對氯烴的需求迅速增。
氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性，阻燃，電絕緣性良好，價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑。廣泛用于生產電纜料，地板料，軟管，人造革，橡膠等制品。以及應用于涂料，潤滑油等的添加劑。在我國增塑劑系列中，氯化石蠟是僅次于DOP，DBP產量占第三位的品種。氯化石蠟，是以含直鏈正構烷烴95％的液體石蠟為原料，經氯化反應而制得的氯化烷烴混合物。根據含氯量的多少分出不同型號的產品。例如以平均碳鏈數為12或15的液體石蠟作原料，含氯量為51％±2％的產品稱為“氯化石蠟-52”。
氯烴生產工藝按裝置的特點，可分為連續式和間歇式兩種;按氯化的工藝條件，又可以分為熱氯化，光觸媒和催化氯化等三種國外的生產已大多采用連續化工藝;氯化器多為雙級以上;石蠟流向和氯氣流向互為逆流國內至今還未見連續化生產的公開報道僅在信息交流中了解到上海電化廠，湖南大學等曾作過連續化生產探索性試驗;杭州電化廠做過容容為1.8m的雙鍋逆流方式連續化生產試驗，1986年前后，流程基本打通，氯化烷烴以光觸媒或催化氯化為好，反3 / 4.在實驗室，以光觸媒熱氯化
，反應周期不到2小時。國內氯烴生產，除RCL一70有采用光觸媒或催化氯化反應外，其余氯烴產品的生產基本上都是采用單鍋熱氯化工藝。熱氯化同光觸媒，催化氯化相比，由于反應速度慢，表觀反應平穩。操作時較容易控制，國內生產已相當成熟。但反應周期長，設 利用率低，產品操作費用高，差不多是連續催化氯化的2倍。
